Како се израђује неткани од неткане нонвен-а: корак по корак од произвођача
Спунбонд НонВовен Тканина је херој медицинских хаљина иза леђа, торби за прехрани и многе друге апликације. Као ИСО 9001 сертификована произвођач тканине од неткане, производимо више од 50 милиона квадратних метара спјунбонда годишње за глобалне купце. У овом водичу повлачимо завесу на израду Спунбонд неткане тканине - од полимерних пелета за завршене ролне - и да вам дају унутрашњу кашику на контролу квалитета, машина и иновацијама о еколошкој и иновацијама.
Спремљена је Спунбонд НонВовен Тканина од
Спунбонд НонВовен Тканина је лагана, снажна материјала створена везивањем континуираних нити термопластичних полимера (као што је полипропилен) користећи топлоту и притисак. У поређењу са тканим тканинама, заобилази корак предивења пређе, пружање користи као што су:
Еконопостност: 30-50% нижи трошак од тканог
Функције прилагођавања су подесива тежина (10-150 ГСМ), боја и адитиви (нпр. УВ
Одрживост: 100% рециклирање (све се више користи у кружној амбалажи)
Сировине су стубови квалитета
1. избор полимера
Полипропилен (ПП): 85% Спунбунд тканине користи пп због хемијског отпора и стабилности у топљењем.
Полиестер (ПЕТ): за високотезну апликације (нпр.
Адитиви
Антистатичка средства: за амбалажу електронике.
Хидрофилни агенти: олакшавање апсорпције течности (медицински текстил
ПРО Савет: Спунбонд гривенца хране потребан је полимери одобрених ФДА (21 ЦФР 177.1520)
Корак 1: Екструзија полимера
Процес
Сушење: ПП сирове пелете се суше на 80-100 степени да испари влагу (спречава стварање мехурића).
Топљење: пелети се храни екструдером и растопи се на 220-250 степени.
Филтрација: Полимер је филтриран кроз 20-50 уМ филтера за уклањање нечистоћа.
ОПРЕМА: Једнократни екструдери (за редовне тканине) насупрот двоструком вијуку (за композитни материјал).
Корак 2: Спиннинг Филамент
Главне прекретнице
Спиннерет: Полимер се гура кроз Спиннерет плочу која има 1, 000 - 4, 000 рупе (0. 4 мм пречник
Граншење: Брзи ваздух (20-25 м / с) користи се за хлађење врућих филамената и смрзавање
Цртање: Молекули су поравнати притискањем филамената, унапређењу затезне чврстоће.
Критични параметри
Притисак ваздуха: {0}}. 3-0.5 МПА за пречник константног влакана (1-
Пропусност: 0. 5-1,5 грама по рупи у минути
Корак 3: Формирање веб страница
Филаменти се насумично депонују на транспортну траку за једну од две методе:
А. Аеродинамички веб формирање
Како то функционише: Аир Турбуленција шири сетаре да би створио још вебу.
Предвидите: ствара мекше тканине (најбоље погодне за хигијенске производе).
Б. Механичко слојевиште
Како то функционише: слагање више слојева нити за производњу дебљих тканина (нпр. 100+ ГСМ).
Бене користи: до 500 м / мин брже брзине производње.
Алерт за грешке: Неуравнотежене мреже производе слабе спотове-реалне камере за празнине у реалном времену како су створени.
Корак 4: Везање
Овај корак одређује снагу и текстуру тканине.
А. Термичко лепљење (најчешће)
1.Календирање: Интернет се узима кроз вруће ролне (140-160 степени) који топи влакна на контакт.
Обрасци ваљка
Диамонд / квадратне обрасце обвезнице (20-40% подручја обвезница
Глатка рола: ствара веома меке тканине (пелене).
2. Клањање ваздуха: Вруће ваздух (200 степени) обвезнице целе мреже (виша поткровље, нижа снага).
Б. Хемијска везивање
Користи се за: тешке тканине (геотекстили).
Процес: прскање акрилних везива и пећница за сушење.
Корак 5: Третмани за завршну обраду
1. Хидроент
Влакна су заплетена под високим притиском да би се постигла додатна мекоћа (метода Спунлаце).
Апликације: Хируршке драпере и влажне марамице.
2 Премаз
Примери
ПЕ премаз: Хидроизолације за једнократну употребу
Антимикробни слој: За медицинску текстил (тестиран према ААТЦЦ 100).
3. Средње и навијање
Обрезивање је на 1-5 метар ширине и омотане око 3, 000 метара котрљања.
Контрола квалитета: Тајне индустрије
1. Лабораторијски тестови
Снага затезања: АСТМ Д5034 (мин 25 н / 5цм 50
Пропустљивост ваздуха: АСТМ Д737 (најрелевантнија за лице маске).
Хидростатични притисак: ААТЦЦ 127 (водоотпорне тканине
2 Он-лине мониторинг
Рендгенске сензоре откривају нечистоће као тренутак као 0. 1 мм.
Основе мјерачи масе: Монитор ± 2% униформност између ролни.
Студија случаја: Европски клијент је одбацио 10% пошиљки због неравномерне тежине решене надоградњом на сензоре у ласерском вођењу.
Одрживост у производњи Спунбунда
1. материјали за рециклажу
Пост-индустријски ПП отпад може заменити 30-50% Виргин Полимера (ГРС сертификовано).
Изазов: 15-20% Слабија затезна чврстоћа су рециклирана влакна.
2 Енергетска ефикасност
Системи за опоравак рециклирају 40% топлотне енергије из екструдера.
Наше соларне постројења смањују отисак угљеника за 25%.
3. Решења за крај живота
Програми за поврат новца за коришћене неткане (прерађене у аутомобилску изолацију).
Апликације Спунбонд неткане тканине
| Индустрија | Случај | Кључни захтеви |
|---|---|---|
| Медицински | Хируршке хаљине | ИСО 13485, ААМИ ниво 3 Барлија |
| Пољопривреда | Покривери усева | Отпоран на УВ, 80+ ГСМ |
| Паковање | Торбе за куповину | 70-90 ГСМ, 20% рециклирани садржај |
| Изградња | Кровне мембране | Ватрогасно средство (хр 13501-1) |
Постављана питања
П: Да ли се Спунбунд Тканина може стерише за медицинску употребу?
О: Да -- ГАММА зрачење или етилен оксид (ЕТО) стерилизација су чести.
П: Шта је МОК за Спунбонд Цустом-ширину?
О: Обично 5 тона, иако преносимо поента од 1 тона од нових купаца.
П: Како се Спунбонд упоређује са Малтбловн тканином?
О: Спунбонд има већу снагу; Мелтбловвн нуди бољу филтрацију (често се користи у композитима).
П: Можете ли да додате логотипе на Спунбонд Роллс?
О: Да-прилагођено утисак или штампање боје (мин 10, 000 м Рун).
Зашто бирати нашу Спунбонд неткану тканину?
40+ Конфигурација: Са 10 ГСМ лагане тежине на 150 ГСМ ојачано.
Сертификати: ИСО 9001, ОЕКО-ТЕКС® стандард 100, ФДА-компатибилан.
Брзи преокрет: 15- Дан Производња + 7- Дневна испорука путем складишта.
